一、落砂機的使用及應用范圍
 
本落砂機適用鑄造車間手工造型和機械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團進一步破碎，穿過棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結砂需到清理設備進行清理。
 
本落砂機適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負荷重(包括箱重)12噸(不得大于)。落砂機是使用范圍較廣的通用產(chǎn)品。
二、技術參數(shù)

 
三、主要結構及工作原理
 
(一)落砂機的結構如圖一所示，主要有工作質體、隔振質體和底座三部分組成，全部采用焊接結構，工作質體由彈簧支撐在隔振質體上；隔振質體由彈簧支撐在底座上，隔振質體的端部對稱安裝一對反向同步運轉的振動電機，振動電機的合力方向與工作質體的上平面垂直，形成一個雙質體結構。
 
(二)落砂機工作原理
 
一對對稱安裝的振動電機反向同步運轉，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的隔振質體以一定的加速度作正弦振動，同時通過共振簧使工作質體以相同頻率作正弦振動。鑄型被拋起(帶砂箱或不帶砂箱)然后下落與棚床(工作質體)碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團被破碎后通過棚格孔落到回砂皮帶上。由于振動電機的合力方向與工作質體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設備吊離機器，完成一個鑄型落砂過程。
 
四、落砂機的操作與使用
 
落砂機安裝調(diào)整之后進行以下工作
 
(一)機器空運行
 
按電氣控制柜的起動按鈕(單起或雙起)，機器空車運行工作之后，停機(單?；螂p停)并檢查螺栓是否松動，如有異?，F(xiàn)象，應進行二次緊固，一定要緊固到位，絕對不允許松動。
 
(二)機器負載運行
 
澆后的砂型連同砂箱放在落砂機的棚格上，按上述方法使落砂機運行，即可進行落砂，為加速落砂，落砂過程可用起吊設備起吊幾次，待鑄型與砂箱完全分離，將砂箱調(diào)離落砂機，完成一個落砂過程，即可進行下一次落砂。整個落砂過程起吊設備不得脫鉤不得碰撞落砂機。
 
五、落砂機維護保養(yǎng)及使用注意事項
 
本落砂機使用的TD1系列振動電機的維護與保養(yǎng)方法，詳見TO1系列電機使用說明書。
注意事項
(一)開機后，將待落砂的鑄型(帶砂箱或不帶砂箱)放在棚上，為加速落砂，可用起吊設備吊住砂箱起落幾次進行落砂。
(二)操作人員每日工作前檢查機器的緊固件有否松動，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。
(三)彈簧斷裂應及時更換，不得繼續(xù)開機。
(四)振動電機周圍嚴禁堆熱砂、散砂。
(五)落下的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
(六)當環(huán)境溫度過高時，應有除塵裝置，使機器得到冷卻。
(七)機器啟動如1min鐘內(nèi)搖擺不停應立即停機，檢查電機是否缺相或偏心塊調(diào)節(jié)方向有誤或差值過大。
(八)電控部分如失靈檢修后再用。
(九)操作者如聽到不正常響聲，應立即停機檢查。
(十)操作者應及時清除柵格上金屬堵塞物，以免影響落砂效果。
(十一)為延長振動電機的使用壽命，請不要隨意開停落砂機，正常工作砂箱可不要膠鉤，一型落砂后，可不停機繼續(xù)再落。機器開停時間間隔不得小于10min。
(十二)發(fā)現(xiàn)機器有開焊部位應補焊后再使用。
(十三)機器應在底座部位接地。
(十四)電機每3-4個月?lián)Q油一次(利用節(jié)假日)，視磨損情況，每年更換電機軸承。
(十五)裝備共振簧時，外徑小的放在下部，每組外徑基本相同，允差0.5mm，定做時，螺距須一次成形。
(十六)為檢修不影響生產(chǎn)，請用戶購2臺備用電機，電機生產(chǎn)廠為河南新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)振動電機廠。
(十七)機器嚴禁超載。
 六、售后服
1、易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；
2、免費指導安裝調(diào)試和培訓操作維修人員；
3、不斷把最新技術及工藝信息提供給客戶，以使您的設備水平保持先進；
4、客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內(nèi)給予答復，并協(xié)助解決。

注：人防門專用振動平臺為非標產(chǎn)品，可按客戶要求設計定制振動平臺。根據(jù)最大激振力、振動幅度、振動頻率、振動型式及振動平臺幅面大小等要求來選用合適的振動電機。